志新采用系統(tǒng)治理電石爐、礦熱爐、硅鐵爐的煙塵，是目前電石爐、礦熱爐、硅鐵爐除塵發(fā)展的主流，由于電石爐是高耗能生產設備，煙氣中殘存的熱量多，煙氣溫度高，因此，不管采取何種型式的布袋除塵器系統(tǒng)，均須采取降溫措施。我公司設計的錳鐵，硅錳，富錳渣，電石等礦熱爐冶煉時產生的高溫煙氣而設計的除塵器，它占地面積小，處理風量大，過濾風速高，凈化效果好，排放濃度達到10mg/m3以下，達到標準。

礦熱爐除塵器的工藝及原理：

自然風冷+，風冷卻器+布袋除塵器。

??風冷卻器+脈沖布袋除塵器型系統(tǒng)均為負壓系統(tǒng)，引風機置于除塵系統(tǒng)之后。電石爐、礦熱爐、硅鐵爐煙氣首入風冷卻器，經風冷卻器充分冷卻、降溫到袋除塵器能夠承受的溫度范圍，進入布袋，除塵后的煙氣從引風機煙囪達標排放，粉塵從灰斗排出。

礦熱爐除塵設備設計優(yōu)勢：

1.投資?。浩ヅ湫浴⒖拐坌约皠冸x強度有明顯提高的新型復合濾料，即能、又能提高過濾風速，使用壽命長；骨架采用整體式模焊骨架，骨架上部配有整體文氏管，具有整體性能好、、表面光潔度高、不損壞濾袋；過濾單元與除塵體花板采用彈簧卡圈漲緊裝配，便于拆裝維護，具有良好的密封性能；由于配件品質好，總體運行費用減小。

2、維護方便：采用上揭蓋結構，抽取濾袋框架即可換袋；主風機處于清潔氣流工作環(huán)境，主風機的葉片無需清潔維護，風機運行相對穩(wěn)定。

3、設計：針對礦熱爐出口煙氣溫度能達到450°以上的情況，專門設計了戶外用自然冷卻系統(tǒng)，不用耗費能源、動力，能的節(jié)省成本，此基礎上還加增自動化控制的冷風閥，以備溫度過高時使用，了設備運行的性。4、煙囪上我們給加了控制閥門，用時可以關閉，這樣可以減小設計風量，可降低除塵器的制作成本。5、礦熱爐的煙塵，質輕、易沾附，根據這種狀況，我們選用了長袋低壓脈沖除塵器，風速適當低一點，好清灰。6、濾袋使用的的高溫濾料，成本低、效果好、使用周期長

礦熱爐除塵器的組成及結構原理：

礦熱爐除塵器由除塵室、過濾單元、貯氣包、電磁脈沖閥、脈沖控制儀、凈氣室、集灰斗、鋼架平臺等組成；根據系統(tǒng)自動控制需要，還可另配套集灰斗高低料位計、進出口差壓變送器、以及行星鎖氣輸灰機。過濾單元是除塵器的關鍵部件，過濾單元由骨架和濾袋組成，骨架采用整體式模焊骨架，骨架上部配有整體文氏管，具有整體性能好、、表面光潔度高、不損壞濾袋、便于整體固定和密封性強等優(yōu)點。

礦熱爐除塵器采用布袋式除塵器系統(tǒng)治理煙塵，是目前除塵發(fā)展的主流，由于礦熱爐是高耗能生產設備，煙氣中殘存的熱量多，煙氣溫度高，因此，不管采取何種型式的布袋除塵器系統(tǒng)，均須采取降溫措施，我公司可以根據用戶的現場使用條件與需要為用戶選擇合適的冷卻器降溫，常用的布袋除塵系統(tǒng)有以下幾種類型：自然風冷+布袋除塵器，風冷卻器+布袋除塵器。風冷卻器+脈沖布袋除塵器型系統(tǒng)均為負壓系統(tǒng)，引風機置于除塵系統(tǒng)之后。礦熱爐煙氣首入風冷卻器，經風冷卻器充分冷卻、降溫到袋除塵器能夠承受的溫度范圍，進入布袋脈沖除塵器，除塵后的煙氣從引風機煙囪達標排放，粉塵從灰斗排出。