由于焦?fàn)t裝煤煙氣與一般煙氣有所不同，除粉塵外，焦?fàn)t裝煤煙氣中還含有荒煤氣、焦油煙等，這就使煙氣凈化工藝變得復(fù)雜。經(jīng)國(guó)內(nèi)眾多環(huán)保企業(yè)的共同努力，國(guó)內(nèi)現(xiàn)已成功應(yīng)用干式布袋除塵系統(tǒng)，并取得了良好的效果。

系統(tǒng)由離心風(fēng)機(jī)、、變頻器、儀表系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、輸灰排灰系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)及管網(wǎng)系統(tǒng)組成。我公司設(shè)計(jì)的焦化廠裝煤減少了空氣污染，對(duì)工人的身體負(fù)責(zé)，對(duì)自己周圍環(huán)境的負(fù)責(zé)。設(shè)備的規(guī)格我們可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境需要設(shè)計(jì)訂做，我公司有技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)勘查，量身訂做。 

工作原理：

煙氣由煙塵收集車收集并燃燒后，再匯入除塵干管，然后通過(guò)除塵地面站除塵管道進(jìn)入滅火冷卻器降溫后，再經(jīng)阻火型凈化，煙塵由除塵風(fēng)機(jī)抽引，達(dá)標(biāo)氣體通過(guò)煙囪排入大氣。除塵系統(tǒng)與裝煤車信號(hào)聯(lián)鎖，當(dāng)裝煤車給出裝煤信號(hào)時(shí)，冷風(fēng)閥關(guān)閉，除塵風(fēng)機(jī)在液力偶合器的作用下高速運(yùn)轉(zhuǎn)。裝煤停止后，在液力偶合器的作用下風(fēng)機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)冷風(fēng)閥打開(kāi)，冷風(fēng)將滅火冷卻器蓄存的熱量帶走，待再次接到裝煤信號(hào)后，關(guān)閉冷風(fēng)閥，風(fēng)機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，如此循環(huán)，含塵氣流經(jīng)除塵器凈化后由煙囪排入大氣。在風(fēng)機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)期間，由預(yù)噴涂裝置將收集來(lái)的焦粉噴入裝煤除塵器的布袋上，以防止布袋糊死。

的組成及工藝：

裝煤車上的吸塵罩和導(dǎo)通管隨車移動(dòng)，吸塵罩為內(nèi)外筒夾套式結(jié)構(gòu)，裝煤時(shí)，落下吸塵罩和內(nèi)套筒，直接抽吸裝煤孔逸出的煙氣，并與從吸塵罩的開(kāi)口部位吸人的空氣混合，對(duì)煙氣進(jìn)行稀釋，稀釋后的煙氣經(jīng)爐頂固定管道、地面連接管道進(jìn)入帶預(yù)噴涂裝置的脈沖。

導(dǎo)通管上設(shè)有手動(dòng)調(diào)節(jié)擋板，可以調(diào)節(jié)吸塵罩的抽風(fēng)量，增大或減少冷卻混合的空氣量，在煙氣不燃燒狀態(tài)的同時(shí)，維持氣體流速、溫度等要求。 

地面除塵站主要由脈沖布袋除塵器、離心風(fēng)機(jī)、消聲器、排氣筒以及連接管道等組成，從裝煤車吸塵罩中抽吸的含塵氣體進(jìn)入除塵器后與濾袋外預(yù)噴涂的初始保護(hù)粉塵層接觸，煙氣中的焦油被粉塵吸附。粉塵被過(guò)濾，凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)、消聲器、排氣筒排入大氣，排放煙氣的實(shí)際含塵質(zhì)量濃度低于20mg／m3(標(biāo)況)。隨著濾袋上粉塵的不斷積存，除塵器的阻力隨之增加。清灰裝置定時(shí)或定壓差用壓縮空氣對(duì)布袋進(jìn)行逆向噴吹清灰，濾袋上被的粉塵落入下部灰斗中。