碳素廠除塵器主要應(yīng)用于鍛造車間、賠燒車間等工序的除塵及除油，我公司生產(chǎn)設(shè)計(jì)的能夠充分的發(fā)揮重要作用，達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

炭素行業(yè)內(nèi)，不同的工藝條件下的瀝青煙氣處理需根據(jù)不同工藝下瀝青煙氣的主要成分選擇不同的處理方式。根據(jù)作者現(xiàn)場(chǎng)改造、實(shí)地考察，總結(jié)歸納為以下四類。

1.炭素陽(yáng)極制品工藝焙燒窯在煙氣治理中應(yīng)用

炭素陽(yáng)極制品工藝爐溫控制便于燃燒爐內(nèi)揮發(fā)份，煙氣中的瀝青焦油，苯并芘充分燃燒，煙道較其他炭素制品焙燒爐溫度高出好多。在目前節(jié)能條件下，陽(yáng)極焙燒爐煙道均加設(shè)余熱利用熱交換設(shè)備，熱交換器要求煙氣流速較低，靜電除塵前段調(diào)質(zhì)（降溫、調(diào)質(zhì)、煙道消防）罐，管內(nèi)煙氣流速均降低，加上水流噴淋，大部分灰塵沉降。電捕焦油器處理過(guò)程中對(duì)粉塵處理功能降低，減少焦油器陽(yáng)極結(jié)焦粘附物質(zhì)，所以陽(yáng)極無(wú)需人工清理，正常處理方式完夠達(dá)到清理效果。總體來(lái)說(shuō)，此類制品焙燒時(shí)，爐內(nèi)揮發(fā)份充分燃燒，煙氣中氧含量在燃燒中消耗，瀝青煙氣、苯并芘燃燒、煙氣粉塵初步沉降，在瀝青煙氣的治理難度較低，為此選擇立式蜂窩電捕焦油器更適合，符合工程項(xiàng)目綠色建設(shè)、綠色施工要求，對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)是實(shí)實(shí)在在的經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。

2.電極、高樓炭磚焙燒爐煙氣治理電捕焦油器的選擇應(yīng)用

炭素電極、高爐炭磚制品焙燒爐溫控制曲線要求嚴(yán)格，爐內(nèi)揮發(fā)份無(wú)條件充燃燒，未經(jīng)過(guò)充分燃燒的煙氣攜帶大量粉塵。煙氣總體特點(diǎn)是：煙氣中的苯并芘、瀝青焦油含量高，煙氣攜帶粉塵量大，煙道煙溫底，余熱利用效能底、焦油系統(tǒng)調(diào)質(zhì)罐多為閑置，只能起到煙道消防作用。此類煙氣攜帶大量粉塵，電捕焦油器長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行時(shí)，粉塵混合焦油形成焦泥，正常的氨水沖洗、蒸汽熏蒸都不能達(dá)到很好的效果，人工清理。在此種條件下，選擇臥式管式（管內(nèi)通蒸汽或?qū)嵊停╈o電除塵是明智的選擇。當(dāng)然，該系統(tǒng)苯并芘（電捕焦油器對(duì)苯并芘處理微乎其微）處理后無(wú)法達(dá)標(biāo)，還需進(jìn)一步深化處理。

3.炭素行業(yè)高壓浸漬工藝工段、瀝青熔化系統(tǒng)煙氣治理的選擇應(yīng)用

炭素行業(yè)內(nèi)，唯有此工藝工段的瀝青煙氣沒(méi)有其他固體粉塵，治理最為簡(jiǎn)單，只要控制好各吸口的風(fēng)量。當(dāng)然此兩個(gè)工藝、工段吸風(fēng)口風(fēng)量選擇是重中之重，設(shè)計(jì)如果按照設(shè)計(jì)手冊(cè)、規(guī)范來(lái)選擇吸風(fēng)量，系統(tǒng)初始使用階段效果良好，隨著時(shí)間推移，系統(tǒng)逐漸產(chǎn)生不達(dá)標(biāo)情況。設(shè)計(jì)思路應(yīng)該按照對(duì)煙氣限制思路、而不是對(duì)煙氣收集思路。微負(fù)壓思路是此系統(tǒng)的關(guān)鍵。因?yàn)閷?duì)于瀝青熔化、靜置槽、罐來(lái)說(shuō)，負(fù)壓越大，熔融狀態(tài)下瀝青中揮發(fā)份越大，系統(tǒng)處理負(fù)荷量越大，同時(shí)對(duì)于瀝青內(nèi)脂類的輕揮發(fā)物揮發(fā)速度更快，而此類揮發(fā)物又是炭素制品浸漬時(shí)很好物質(zhì)成分。大風(fēng)量對(duì)應(yīng)大負(fù)壓、大負(fù)壓對(duì)應(yīng)大揮發(fā)量、大揮發(fā)量對(duì)應(yīng)電捕焦油器大負(fù)荷處理能力。當(dāng)然，這類相對(duì)單一組分的瀝青煙氣，電捕焦油器陽(yáng)極正常的清理方式都可實(shí)用，選用立式蜂窩狀靜電焦油捕集器更為合適。

4.炭素行業(yè)壓型混捏工藝工段瀝青煙氣治理

最近幾年，隨著除塵行業(yè)技術(shù)革新，此工段電捕焦油器應(yīng)用逐漸有被淘汰的趨勢(shì)。

黑法除塵逐漸成為此工位工段瀝青煙氣處理研究方向。但對(duì)于混捏系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，混捏下料過(guò)程嚴(yán)格的工藝要求，黑法除塵亦有不可彌補(bǔ)的缺陷。煙氣、粉塵嚴(yán)格來(lái)說(shuō)都是混捏原料的一部分，損失及是配料物料的質(zhì)量損失。被收集的粉塵按照工藝應(yīng)該返回原有物料中，工藝配料的準(zhǔn)確性。黑法除塵目前無(wú)法解決此問(wèn)題。隨著對(duì)黑法除塵的研究，噴粉選擇配料物料、采用定量程序控制，收集粉塵間隔等量返回混捏鍋內(nèi)這種方式可能會(huì)馬上成為一種現(xiàn)實(shí)。

的結(jié)構(gòu)分為臥式、立式。臥式根據(jù)陽(yáng)極的構(gòu)造形式，又分為板式和管式，無(wú)論哪種型式，整體造價(jià)成本較高，安裝占地面積大，設(shè)備制造多為現(xiàn)場(chǎng)制造，安裝精度得不到；但陽(yáng)極板便于人工清理；立式根據(jù)陽(yáng)極結(jié)構(gòu)型式，分為同心圓、六邊形蜂窩狀等結(jié)構(gòu)形式，整體造價(jià)低，安裝占地面積小，鋼材利用率高，陽(yáng)極清理除流體清理外，無(wú)法人工清理。總體來(lái)說(shuō)，臥式與立式比較，臥式根據(jù)不同工藝條件配置整體造價(jià)比立式高出30%～40%之間，針對(duì)不同工藝工況選擇不同結(jié)構(gòu)型式電捕焦油器，無(wú)論在投資、節(jié)能方面看。