電袋復(fù)合式除塵器由兩個單元組成，即靜電除塵器和布袋除塵器單元。一般情況下，靜電除塵器單元布置一個電場。這種電-袋復(fù)合型除塵器前電后袋，即發(fā)揮了電除塵器可將煙氣中80%-90%的粉塵收集，使進入濾袋的濃度降低，濾袋的阻力降低、清灰周期加大，從而延長布袋的壽命。有發(fā)揮了布袋除塵器對煤種不敏感，微細粉塵收集(99.9%)等優(yōu)點，能達到10mg/m3的排放標準。 電袋復(fù)合除塵器前級電場的預(yù)除塵作用和荷電作用為提高電袋除塵器的性能起了重要作用。

電改袋除塵器特點：

一：預(yù)除塵降低濾袋的粉塵復(fù)合量即降低了阻力上升率。

二：預(yù)除塵延長濾袋的清灰周期、節(jié)省清灰能耗、延長濾袋使用壽命。  

三：避免煙氣粉塵中粗顆粒磨損濾袋。煙氣粉塵中的粗大顆粒經(jīng)過前級電場沉降和預(yù)除塵后，進入后級布袋的粉塵顆粒小，對濾袋的磨損影響小。當煙氣中含有粗顆粒粉塵時(如循環(huán)流化床煙氣)，使用電袋可以避免濾袋的不正常磨損損壞。

四：濾袋表面的粉塵結(jié)構(gòu)：

  煙氣粉塵通過前級電場電暈荷電后，荷電粉塵在濾袋上沉積的顆粒之間排列的規(guī)則有序，同級電荷相互排斥使形成的粉塵層空隙率高、通氣性好，易于剝落。

五：可降低濾袋阻力

電復(fù)合型除塵器的工作過程是，含塵煙氣進入除塵器后，煙氣中的粉塵大約80%-90%在電除塵器內(nèi)被收集下來，剩余10%-20%的細粉塵由水平流動折向電場下部，然后從下向上運動，進入布袋收塵室。含塵煙氣通過濾袋外表面，粉塵被阻留在濾袋的外表面，干凈氣體從濾袋的內(nèi)腔進入上部凈氣室，然后經(jīng)引風(fēng)機由煙囪排向大氣。

電袋組合式除塵器的主要性能：

 (1)適用高比阻粉塵收集，除塵效率具有性和穩(wěn)定性。

電袋除塵器的效率不受高比阻細微粉塵影響，不受煤種、煙灰特性影響，排放濃度容易實現(xiàn)在50mg/Nm3以下，且長期穩(wěn)定。

 (2)運行阻力比純布袋低500Pa，可以減少引風(fēng)機功率消耗。

運行阻力不純布袋低500Pa，每10000m3/h風(fēng)量引風(fēng)機功率可減少1.74KW。

 (3)清灰周期長、氣源能耗小。

由于濾袋收集的粉塵量少，阻力上升緩慢，其清灰周期時間是純布袋除塵器的2倍以上，壓縮空氣消耗量不到純布袋的1/3。

 (4)延長濾袋使用壽命。

運行阻力低、濾袋的負荷差壓下延長了濾袋的使用壽命。清灰周期長、清灰次數(shù)少延長了濾袋使用壽命。在相同運行條件下電袋的使用壽命比純布袋除塵器的壽命延長2-3年。

 (5)一次性投資少，運行維護費用低

  適當提高過濾風(fēng)速可減少濾袋、閥件等數(shù)量以降低設(shè)備成本及費用，運行能耗低和濾袋使用壽命長降低了運行及維護成本。

電袋復(fù)合式除塵器的主要應(yīng)用行業(yè)：

適用于燃煤電廠現(xiàn)役電除塵器達標排放技術(shù)改造要求小于等于10mg/Nm3排放的燃煤鍋爐煙氣凈化；舊電除塵器的增效改造。新建電廠鍋爐燃高比電阻煤的除塵；脫硫后煙氣含塵濃度的除塵；建材水泥行業(yè)煙氣凈化；鋼鐵行業(yè)煙氣凈化；有色冶金行業(yè)煙氣凈化；城市垃圾焚燒爐煙氣凈化。