我公司研制的生物質(zhì)鍋爐除塵器具有阻火、降溫、除塵，達到環(huán)保驗收標(biāo)準(zhǔn)。我公司近兩年來為生物質(zhì)及燃煤鍋爐配套的布袋除塵器用戶的一直好評及環(huán)保部門推薦。

生物質(zhì)鍋爐除塵器工藝原理簡介：

鍋爐脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進入過濾室；氣流從下部均勻進入袋室；含塵氣體中的顆粒粉塵在進風(fēng)道內(nèi)通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在煙氣導(dǎo)流裝置的引導(dǎo)下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱、排風(fēng)管排出。因采用下部進風(fēng)的方式，濾袋底部與進風(fēng)口留有相當(dāng)?shù)母叨?，袋室的氣流上升速度很低，基本了二次揚塵的產(chǎn)生。

隨著過濾工況的進行，當(dāng)濾袋表面積塵達到量時，由清灰控制裝置（定時、手動控制）按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。

鍋爐點爐投油、“四管” 爆裂及煙溫異常時啟動外旁路保護系統(tǒng)。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用輸灰設(shè)施集中送出。

鍋爐除塵器的控制（包括清灰控制）采用PLC控制。整套除塵系統(tǒng)的控制實行自動化無人值守控制，并可向工廠大系統(tǒng)反饋信息、接受工廠大系統(tǒng)遠程控制。

鍋爐布袋除塵器的技術(shù)指標(biāo)：

4.1我公司所提供的設(shè)備為當(dāng)代成熟技術(shù)制造，并具有良好的啟動靈活性和性，能滿足機組變負荷的需要及技術(shù)參數(shù)的要求，并能在貴方所提供的煙氣含塵條件和自然條件下長期、地?zé)o人值守運行并達到排塵要求。

4.2除塵器設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，技術(shù)合理。密封性強，動作靈活，便于檢修，外形美觀，除塵器的設(shè)計、制造符合“脈沖噴吹類袋式除塵器技術(shù)條件”ZB88011-89的規(guī)定要求。

4.3除塵器在鍋爐40%～110%負荷時能正常運行。

4.4除塵器在下列條件下能達到效率：

a.在提供的氣象、地理條件下

b.除塵器效率不因入口濃度的變化而降低

c.不以煙氣調(diào)質(zhì)劑作為性能的條件

d.不以灰粒度作為性能的條件

4.5除塵器按下列荷載的最不利組合進行強度設(shè)計：

工作壓力：按負壓設(shè)計，按正壓校核；

生物質(zhì)鍋爐除塵器應(yīng)用技術(shù)：

我公司推出的鍋爐用LCM脈沖袋式除塵器應(yīng)用了許多專有技術(shù)，這些專有技術(shù)了各設(shè)計院、專家的認同并獲得了實踐的考證。主要有：脈沖噴吹技術(shù)：新型低阻、、長壽命膜片電磁脈沖閥的合理選用，加上噴吹管的獨到設(shè)計和加工手段，使布袋除塵器的清灰方式了的改變。

1、濾料應(yīng)用技術(shù)：結(jié)合我國生物質(zhì)鍋爐煙氣的特性，采用的氟美斯濾料，解決了鍋爐煙氣溫度高，普通濾料不能承受及普通濾料使用壽命短的問題，同時兼顧了濾料的性能價格比。

2、除塵器保護技術(shù)：外旁路系統(tǒng)、測溫測濕等在線檢測設(shè)備的運用，解決了鍋爐投油助燃及鍋爐故障時對除塵器的保護問題。

3、PLC可編程控制器技術(shù)：采用SIEMENS公司或者國內(nèi)提供的PLC可編程控制器進行控制, 具備與系統(tǒng)DCS的通訊接口，可以實現(xiàn)對布袋除塵器進行手/自動控制。

以上一系列技術(shù)的運用，了我公司生產(chǎn)的鍋爐除塵器擁有的技術(shù)。