中頻電爐除塵器系統(tǒng)工藝有哪些?今天小編帶您;了解一下。

　　系統(tǒng)工藝著重考慮以上幾個方面

　　1、根據(jù)電爐煙氣捕集的條件確定工藝流程并使工藝短程化系統(tǒng)低阻化

　　2、系統(tǒng)低阻化

　　3、優(yōu)化系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、電機(jī)的匹配性,提.

　　4、在滿足總圖布置的前提下,使設(shè)備布局更加合理.

　　2)系統(tǒng)工藝特征：“低阻、中溫、大流量”

　　其目的是

　　1、消耗能量低的前提下,獲得較大的處理風(fēng)量,捕集效果.

　　2、在同樣的處理風(fēng)量下,盡可能混入冷風(fēng),煙氣溫度在50℃-1OO℃之間,既不能燒毀濾袋,又不能減少運(yùn)行能耗.

　　3、在同樣的處理風(fēng)量情況下,優(yōu)化管道設(shè)計(jì),降低系統(tǒng)阻力.

　　2)溫度控制

　　布袋除塵器允許工作溫度上限為120℃(瞬),高于l20℃溫度煙氣進(jìn)入除塵器將會燒毀布袋,冶金行業(yè)的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙用野風(fēng)閥的形式來控制煙氣溫度常用而簡單的方法.

　　3)處理風(fēng)量的確定

　　系統(tǒng)風(fēng)量的確定是除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)中心的關(guān)鍵所在,如何合理地計(jì)算除塵系統(tǒng)所需風(fēng)量直接影響除塵效果的成敗.

　　1、系統(tǒng)風(fēng)量偏低時的問題

　　A、根據(jù)工藝條件估算差

　　B、車間勞動衛(wèi)生雜件差,天車工作業(yè)環(huán)境惡劣.

　　c、易燒濾袋尤其是管道短,流速高時.

　　

 

 

　　2、中頻爐除塵器系統(tǒng)風(fēng)量的計(jì)算方法

　　A、根據(jù)工藝條件估算煙氣平均溫度;

　　B、根據(jù)煙氣成份計(jì)算成份的熱容量

　　c、根據(jù)鐵水兌倒方式,鐵水流程遠(yuǎn)近,鐵水流的大小和鐵水的溫度等因素

　　估算出煙氣的上升速度和煙柱的截面積:

　　D、電爐的實(shí)測資料;

　　E、我公司在冶金煙塵治理長期積累的經(jīng)驗(yàn);

　　F、根據(jù)罩形確定罩形系數(shù);

　　G、通過罩口截面積流速和換氣次數(shù)校校處理風(fēng)量;

　　4)根據(jù)理論計(jì)算以及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定本方案的系統(tǒng)風(fēng)量;

　　優(yōu)化管網(wǎng)設(shè)計(jì),降低管網(wǎng)阻損,使系統(tǒng)阻損發(fā)揮效能,合理布置管網(wǎng)、降低管網(wǎng)阻損

　　5)清灰機(jī)制自動化

　　設(shè)置清灰程序除塵器的清灰工藝.由PLc可編程序控制器控制離線閥、脈沖閥的動作,按時間順序不問斷清灰.

　　6)除塵器脈沖氣源溫度必頻控制在“露點(diǎn)”以上,常溫的氣源不適合作清灰源使用,所以地控制脈沖氣體溫度提高濾袋使用壽命和防結(jié)露的措施.由于依靠人工控制脈沖氣體溫度顯得繁瑣和麻煩,故在清灰氣源加熱氣包上設(shè)有溫度傳感器并與PLc連接,隨時監(jiān)測清灰氣體溫度當(dāng)溫度低于下限時,讓加熱氣包工作加熱氣源,當(dāng)溫度高于上限時,讓加熱氣包停止加熱.

　　7)除塵器入口煙氣溫度控制自動化

　　捕集罩吸入的煙氣是高溫?zé)煔?不經(jīng)過溫度處理而進(jìn)入除塵器,必將燒毀耐溫120℃的除塵濾袋.所以在王管道上高有1個電動混風(fēng)閥和2個溫度傳感器并與PLc連接,其中一個靠近吸口,另一個靠近除塵器,電動混風(fēng)閥靠近主管道前端,當(dāng)吸口處溫度傳感器監(jiān)測到煙氣溫度值上限時,由PLC控制打開電動混風(fēng)閥,混入冷氣以降低煙氣溫度;當(dāng)吸口處溫度傳感器及除塵器處溫度傳感器監(jiān)測到煙氣溫度低于設(shè)定溫度值下限時,由PLC控制關(guān)閉電動混風(fēng)閥.由PLc控制開關(guān)電動混風(fēng)閥可進(jìn)入除塵器的煙氣溫度,從而除塵器濾袋的.

　　8)中頻電爐除塵器卸灰操作自動化

　　除塵器的卸灰及輸灰設(shè)備均由PLC控制,只需按一次按鈕,即可完成卸灰及輸灰過程.