電爐除塵系統(tǒng)工藝流程

熔煉電爐除塵器系統(tǒng)采用旋風+布袋過濾兩級干法除塵工藝，即每臺電爐煙氣經長度的管道順序進入旋風除塵器去除粗顆粒，再進入二級脈沖布袋除塵器凈化后，經排氣筒排放大氣。電爐出風口設置電動閥，采用PLC控制；根據每臺電爐的作業(yè)工況，通過電動閥控制其引風量。系統(tǒng)設置煙氣溫度檢測，在電爐布袋除塵器進風口管道上設置緊急電動野風閥，當檢測煙氣溫度達到并超過除塵器所設定*工作溫度時，控制系統(tǒng)報警，同時打開電動野風閥摻入冷風以保護濾袋過濾元件。

通常工作狀態(tài)下，每套電爐2個爐體為熔化/保溫交替作業(yè)，所需處理煙氣量一般可分別按100%和30%考慮，混合煙氣溫度可按＜130℃設計。煙氣管道在車間內走地溝，以減少管道占用空間，便于操作和工藝設備布置。

熔煉爐除塵器特性：

（1）工作過程：熔煉爐產生的煙氣與粉塵被吸塵罩收集后，經調節(jié)碟閥、進風管進入袋式除塵器，粉塵被阻留在濾袋外，袋式除塵器收集的粉塵經卸灰閥、進入貯灰倉回收利用。

(2)安裝野風閥：熔煉爐煙氣溫度控制爐的煙氣溫度在950℃左右，為了保護濾袋并延長其使用壽命，進入除塵器的煙氣溫度不得超過200℃，因此在吸風口附近和除塵器前的煙氣通道上各設置一測溫點，測溫點之間裝有野風閥，用熱電偶測量煙氣溫度。當溫度超過240℃時，野風閥自動開啟，管道內混入冷風，從而達到控制煙氣溫度的目的，當溫度控制在180℃以下時，野風閥自動關閉。

(3)煙氣捕集部分在不影響工藝及工人操作的前提下，盡量罩住爐門及各個揚塵點。當除塵器工作時，罩內產生負壓，而且高溫煙氣又具有的上升力，依靠吸力及上升力使產生的粉塵及煙氣不斷的被吸入罩內進入除塵器。為了能根據工藝需要，調節(jié)各吸塵罩的抽風量，在各吸塵點設有調節(jié)閥門，可人工控制吸塵罩的抽風量。

(4)吸塵罩的特點：冶煉全過程捕集，捕集率高。除塵裝置工藝短流程化，系統(tǒng)阻力低，操作簡單，維護方便。 煙氣溫度波動不會出現高溫或低溫現象，不燒布袋，不易結露。

（5）由于爐本身溫度高,布袋不能承受高溫,所以很多設計人員,在布袋除塵器前面安裝一個冷卻裝置?；瘒姶倒?濾袋骨架制造,長期運行可行性。

（6）袋式除塵器是一種干式除塵器。它是依靠纖維濾料做成的濾袋，更主要的是通過濾袋表面上形成的粉塵層來凈化氣體的。幾乎對于一般工業(yè)中的所有粉塵，其除塵效率均可能達到99%以上。

（7）除塵器煙氣處增加預沉降均溫設計,避免煙氣對濾袋直接沖刷,利用預沉降減少大顆粒煙塵對濾袋的負荷,減少燒濾袋現象,延長濾袋使用壽命。

（8）除塵器采用離線清灰,比在線清灰效果好,無二次吸附現象。設計過程中,優(yōu)化濾袋排列,降低除塵器阻力損失。

（9）設備的運轉部分有防護措施和的防雨措施。

（10）壓縮空氣系統(tǒng)設計有經數十項工程實踐證明,使用情況壓縮空氣加熱保溫系統(tǒng),除塵器長期使用性。