隨著環保形勢的日益嚴峻，加上近兩年的國內焦化形勢持續低迷，節能環保成為了焦化企業關注的焦點，也是重中之重，刻不容緩。本技術就是在這種大背景下提出的，目的是大限度地回收焦爐在裝煤過程中散逸的煤氣及化學氣體，志新在環保除塵效果的前提下，增加化產回收利用率，增加經濟效益。減少焦爐污染環境，我們應做應有的貢獻。

焦爐地面除塵站改造內容：

1、爐頂導煙孔煙氣捕集

在爐頂出焦側位置上設置移動通風槽，支撐在焦爐立柱上；用于移動通風的通風口裝置設置在導煙車上，與通風槽上的皮帶配套，由導煙車帶動,不另外增加驅動設備，將煙氣引出至除塵器；各導煙管分管上設有卸爆閥和手動野風閥，野風閥用于手動調節抽風時混入空氣的混入量，煙氣中煤氣濃度在焦爐煤氣的范圍內，不發生爆炸，泄爆閥的作用則是在異常爆炸時的泄壓泄爆；匯總管上設放散管，一旦除塵系統故障時導煙小車可以對空排放。設計中設燃燒室，裝煤時產生的煙氣進入導煙車上的燃燒室進行燃燒后，煙氣不再含有絮狀煙塵和呈粘性的焦油煙，所以解決了裝煤除塵器濾袋清灰及灰斗排灰等搗固焦爐除塵工藝中的技術難題，可以搗固焦爐裝煤除塵系統的長期的運行。

2、出焦煙氣捕集

捕集罩固定在攔焦機上并隨攔焦車一起移動；在攔焦機第三軌道一側增設移動通風槽，用于移動通風的通風口裝置設置在除塵抽風罩框架上；捕集罩和移動通風的通風口裝置運行在焦側的攔焦機軌道及操作臺外側的第三條軌道上，由攔焦機帶動,不另外增加驅動設備，將出焦時產生的煙塵導入通風槽，抽吸到地面除塵站布袋除塵器進行凈化處理。

3、機側爐門煙氣捕集

對于機側爐門的外逸的煙塵，則需要設計單獨的煙氣捕集罩及相應的抽風裝置予以捕集。同樣，移動通風槽能解決此類移動產塵點的除塵。在推焦機的尾部，與現有的推焦車磨電道平行架設一條沿焦爐方向通長的移動通風槽，在推焦車正對爐門的上方設置捕集罩，由風管引至推焦機的尾部，同時為了增加爐口煙氣的捕集效果，在爐口上方設煙氣導流罩，此罩可以將煙氣充分導入捕集罩內。移動通風口裝置安裝在推焦機尾部機架上，由移動通風口裝置與移動通風槽對接，將煙氣導入移動通風槽，引至地面除塵站布袋除塵器處理。移動通風槽上的移動通風口裝置由推焦車帶動,不另外增加驅動設備。

4、除塵地面站及煙氣處理系統布袋除塵器裝煤和出焦時產生的煙氣通過移動通風口（罩）和三條移動通風槽，經除塵風管，進入除塵器。除塵器采用長袋低壓脈沖除塵器，該設備代表比較的除塵技術，具有凈化（可達99%以上），占地面積小，清灰壓力低，只有0.15～0.25MPa，目前已廣泛運用于冶金、建材、化工、紡織等行業，在武鋼、鞍鋼、柳鋼等焦爐裝煤除塵技術上也使用較好。對焦爐煙氣，其過濾風速可為1.0～1.2m/min，經長袋低壓脈沖袋式除塵器凈化處理后煙氣排放濃度將小于 20 mg/Nm3，低于允許的排放要求。

焦化廠除塵器改造特點：

焦化廠焦側布袋除塵器改造廠家改造除塵達99.99%，采用布的除塵方式，從裝煤車吸塵罩中抽吸的含塵氣體進入除塵器后經濾袋過濾，粉塵與氣體分離，落入灰斗，由于焦爐煙氣的性，粉塵粘性較大，在灰斗中易形成架橋和粘壁，特別是對保溫系統處理不好的灰斗，堵灰的問題更是嚴重。

1.采用地面除塵站系統除塵,降低了煉焦爐生產區域的粉塵濃度,凈化了工人生產操作環境,焦爐粉塵治理達到了煉焦行業和環保排放標準.

2.系統經過工藝改進后,提高了系統穩定性和性,沒有發生任何事故。

3.由于操作控制簡單,延長了系統設備的使用壽命,特別是布袋使用時間的延長.該系統使用18個月沒有更換過布袋,實現了經濟運行的目標.

4.該系統變頻技術的成功應用,既節省了用電費用,又了系統干管吸力的穩定,對整個焦化廠焦爐除塵器站系統穩定運行起到了關鍵作用。