涂料化工催化燃燒廢氣處理裝置的處理方案，涂料化工催化燃燒廢氣處理裝置的處理方案，油漆化工廢氣從車間排氣管匯合后的出口開始，經(jīng)裝置入口至排風機出口，以及所有工藝設備、連接管道、管件、閥門、風機、電氣裝置、自動控制設備等。

在涂料化工的催化燃燒過程中不可避免地會產(chǎn)生大量的揮發(fā)性有機物，如不加以處理，會對周圍環(huán)境產(chǎn)生嚴重影響。家具廠的主要產(chǎn)品是木制家具，有機廢氣的主要來源是噴漆房。原來的處理工藝只是噴霧除霧。達不到相關環(huán)保標準的要求，希望徹底整改這種情況。由于噴漆廢氣中涉及的VOCs成分復雜，具有排放濃度低的特點。

涂料化工催化燃燒設備處理工藝流程:

1.預處理:先對vocs廢氣進行篩選，廢氣中的粉塵、可溶性物質等物質通過噴淋塔進行分離。為了防止粉塵和可溶性廢氣影響活性炭的吸附，處理時應采用活性炭進行過濾，以提高廢氣的凈化效率和充分燃燒。

2.吸附和解吸:預處理后的vocs廢氣在離心風機的收集下進入活性炭吸附裝置。根據(jù)分子間的直徑，活性炭會將vocs廢氣吸附在表面，提高廢氣濃度，使催化燃燒反應更徹底。每套廢氣處理設備包含多個活性炭吸附箱，吸附和脫附實現(xiàn)雙向運行。

3.催化燃燒:當活性炭達到飽和時，可通過脫附作用凈化廢氣濃度，高濃度廢氣在催化劑作用下燃燒分解成無機物。在催化燃燒過程中，催化燃燒設備的內(nèi)部溫度會高達500℃。為了不影響系統(tǒng)的正常運行，需要安裝PLC智能控制設備來回收熱量。

催化燃燒設備是在催化劑的催化作用下，使廢氣在250~350℃的溫度下進行氧化分解的廢氣處理設備。由于催化劑加速了氧化分解過程，在250~350℃的溫度下，大部分烴類可以被催化劑完全氧化。與680 ~ 1050℃的高溫直接燃燒設備相比，催化燃燒設備更具優(yōu)勢。